管道系統的安裝
依據《城市供熱管網工程施工及驗收規范》CJJ28-89，合格優質的產品需有正確的安裝，以下每一個安裝環節都可能影響管網正常的運行。
? 安裝工序
? 安裝步驟
? 管道附件安裝
? 管道預熱
? 報警線接頭安裝
? 現場安裝工序：
測量放線------開 槽-------基底處理---------墊砂--------下管--鋼管焊接------水壓試驗------安裝接頭套管-----補口-----氣壓試驗—發 泡-------封 堵--------管頂填沙-------回填---------清平
? 安裝步驟
測量：包括平面測量、高程測量
A、應按主干線、支干線、用戶線次序進行。
B、應按設計高程、坡度放線測量。
C、對特殊點的測量，記錄坐標數據、高程數據。
開槽:挖溝應按設計圖紙要求進行
基底處理:排水、找平、設置排水溝，及時把溝內的積水和地下水排凈是下管的必要步驟。管道安裝嚴禁帶水施工,否則嚴重降低保溫管壽命。
墊砂層：在管道上、下面至少有150mm的墊砂層。
下管：吊管宜用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩，輕起輕放.確保不損壞保溫管。
對口:對口時保證鋼管坡口不受損傷間除為2-3mm。
焊接對完口后進行焊接,按照焊接規程進行操作。
探傷:按一定數量、一定級別進行探傷與檢測。一般要求焊縫等級達到X光III級以上（包括III級）。
水壓試驗：經探傷合格后可進行水壓試驗具體內容如下：
Ⅰ 管道及一切管道附件安裝完畢，固定墩鋼混結構達到強度要求。
井室溝槽無積水。
Ⅱ 管道上閥門全開，補償器固定拉桿已緊固到位。
Ⅲ 管道中空氣排凈，泄水閥門關閉。
Ⅳ 試驗壓力表至少兩塊，表經過校對，刻度值達到設計壓力的1.5倍。分段試壓要求管道內壓力升到1.5倍的工作壓力,穩壓10min內應無滲漏，管道內的壓力降至工作壓力時，用1Kg小錘沿環焊縫敲打，在30min內無滲漏內且壓力降不超附級過0.02MPa即為合格；整體試壓要求為試壓壓力為設計壓力的1.5倍,在1h內壓力降不超過0.05MPa即為合格。
現場接頭發泡
現場接頭部位必須具備以下條件，才能進行接頭安裝
接頭部位要挖工作坑，便于接頭安裝，步驟：
A、安裝對套管上電熔焊絲部位做徹底清理。用儀器測定電熔接頭套管，合格后方能施工。
B、套管的安裝：
Ⅰ 首先將安裝接頭套管位置的PE外管清理干凈，去除塵土和油污。
Ⅱ 接頭套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
Ⅲ 打一放氣孔，兼做打壓孔。
Ⅳ 設定電熔時間，接通電源。
Ⅴ 切斷電源
C、氣密試驗：
向套管內打氣壓0.02Mpa，焊口部位涂上肥皂水，無泄漏為合格。
D、聚氨酯發泡（接頭發泡）
組合聚醚與異酸酯的配對比嚴格執行原料廠家的要求，注料量根據管徑不同分別計算，聚氨酯注射密度不低于60Kg/m3，注料密實后用封堵封住澆注孔和排氣孔。
| 項目 | 質量標準 | 允許偏差（mm） |
| 套管安裝 | 搭接長度不低于50mm | +10，-5 |
| 安裝熱縮帶 | 1、搭接長度≥100mm 2、表面平整無氣泡，膠應溢出 |
±10 |
| 聚乙烯電熔焊 | 1、焊口搭接≥100mm（軸向和環向） 2、焊接接口處有溢出物或熔化痕跡 |
|
| 氣密試驗 | 0.02Mpa不泄漏 | ≥0.02Mpa |
| 發泡 | 充實飽滿 | |
| 泡孔 | 堵與外套管形成牢固整體 |
接頭發泡質量驗收標準
（注：管道公稱直徑≥DN150采用電熱熔連接，公稱直徑﹤DN150采用熱縮帶連接）
管道附件安裝
（1）補償器安裝
Ⅰ 根據設計或產品說明書進行預拉伸或壓縮。
Ⅱ 要用管道系統來適應波紋器，嚴禁利用拉伸或壓縮波紋器尺寸方式來適應管道預留尺寸的偏差。
Ⅲ 檢查和清除波紋器內部或波紋間的任何異物，嚴禁用鋼刷等刃器淸刷波紋器。
Ⅳ 軸向波紋補償器、套筒補償必須與管道同軸，同軸端長度由設計確定。
Ⅴ 連接方式為焊接，焊接的法蘭盤必須與管道保持垂直。
Ⅵ 補償器應安裝在檢查井中，便于檢查、檢修和更換。
（2）固定支架、波紋器井、閥門井、檢查井施工
Ⅰ 井室底部混凝土施工地基排水良好。
Ⅱ 井室內應做好防水層，穿越井壁管邊應做好防水。
Ⅲ 各井室混凝土未達到強度設計值的90%，不得承受推力。
4、管道預熱
Ⅰ 采用無補償器或一次性補償器設計方法管道需要預熱
Ⅱ 預熱溫度由設計確定。
Ⅲ 預熱長度最短要大于兩倍摩擦長度，最小要小于敞溝狀態下管道由自重產生的摩擦力與預熱溫差應力平衡的長度。
Ⅳ 預熱源可用熱水、熱風、電熱。
Ⅴ 預熱的實測伸長量要與理論計算相符合。
