依據(jù)《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89，合格優(yōu)質的產品需有正確的安裝，以下每一個安裝環(huán)節(jié)都可能影響管網正常的運行。
? 安裝工序
? 安裝步驟
? 管道附件安裝
? 管道預熱
? 報警線接頭安裝
? 現(xiàn)場安裝工序：
測量放線------開 槽-------基底處理---------墊砂--------下管--鋼管焊接------水壓試驗------安裝接頭套管-----補口-----氣壓試驗—發(fā) 泡-------封 堵--------管頂填沙-------回填---------清平
? 安裝步驟
測量：包括平面測量、高程測量
A、應按主干線、支干線、用戶線次序進行。
B、應按設計高程、坡度放線測量。
C、對特殊點的測量，記錄坐標數(shù)據(jù)、高程數(shù)據(jù)。
開槽:挖溝應按設計圖紙要求進行
基底處理:排水、找平、設置排水溝，及時把溝內的積水和地下水排凈是下管的必要步驟。管道安裝嚴禁帶水施工,否則嚴重降低保溫管壽命。
墊砂層：在管道上、下面至少有150mm的墊砂層。
下管：吊管宜用寬度大于100mm的吊帶，避免用鋼絲繩，輕起輕放.確保不損壞保溫管。
對口:對口時保證鋼管坡口不受損傷間除為2-3mm。
焊接對完口后進行焊接,按照焊接規(guī)程進行操作。
探傷:按一定數(shù)量、一定級別進行探傷與檢測。一般要求焊縫等級達到X光III級以上（包括III級）。
水壓試驗：經探傷合格后可進行水壓試驗具體內容如下：
Ⅰ 管道及一切管道附件安裝完畢，固定墩鋼混結構達到強度要求。
井室溝槽無積水。
Ⅱ 管道上閥門全開，補償器固定拉桿已緊固到位。
Ⅲ 管道中空氣排凈，泄水閥門關閉。
Ⅳ 試驗壓力表至少兩塊，表經過校對，刻度值達到設計壓力的1.5倍。分段試壓要求管道內壓力升到1.5倍的工作壓力,穩(wěn)壓10min內應無滲漏，管道內的壓力降至工作壓力時，用1Kg小錘沿環(huán)焊縫敲打，在30min內無滲漏內且壓力降不超附級過0.02MPa即為合格；整體試壓要求為試壓壓力為設計壓力的1.5倍,在1h內壓力降不超過0.05MPa即為合格。
現(xiàn)場接頭發(fā)泡
現(xiàn)場接頭部位必須具備以下條件，才能進行接頭安裝
接頭部位要挖工作坑，便于接頭安裝，步驟：
A、安裝對套管上電熔焊絲部位做徹底清理。用儀器測定電熔接頭套管，合格后方能施工。
B、套管的安裝：
Ⅰ 首先將安裝接頭套管位置的PE外管清理干凈，去除塵土和油污。
Ⅱ 接頭套管居中，用打包帶將接頭套管打牢。
Ⅲ 打一放氣孔，兼做打壓孔。
Ⅳ 設定電熔時間，接通電源。
Ⅴ 切斷電源
C、氣密試驗：
向套管內打氣壓0.02Mpa，焊口部位涂上肥皂水，無泄漏為合格。
D、聚氨酯發(fā)泡（接頭發(fā)泡）
組合聚醚與異酸酯的配對比嚴格執(zhí)行原料廠家的要求，注料量根據(jù)管徑不同分別計算，聚氨酯注射密度不低于60Kg/m3，注料密實后用封堵封住澆注孔和排氣孔。
| 項目 | 質量標準 | 允許偏差（mm） |
| 套管安裝 | 搭接長度不低于50mm | +10，-5 |
| 安裝熱縮帶 | 1、搭接長度≥100mm 2、表面平整無氣泡，膠應溢出 |
±10 |
| 聚乙烯電熔焊 | 1、焊口搭接≥100mm（軸向和環(huán)向） 2、焊接接口處有溢出物或熔化痕跡 |
|
| 氣密試驗 | 0.02Mpa不泄漏 | ≥0.02Mpa |
| 發(fā)泡 | 充實飽滿 | |
| 泡孔 | 堵與外套管形成牢固整體 |
接頭發(fā)泡質量驗收標準
（注：管道公稱直徑≥DN150采用電熱熔連接，公稱直徑﹤DN150采用熱縮帶連接）
管道附件安裝
（1）補償器安裝
Ⅰ 根據(jù)設計或產品說明書進行預拉伸或壓縮。
Ⅱ 要用管道系統(tǒng)來適應波紋器，嚴禁利用拉伸或壓縮波紋器尺寸方式來適應管道預留尺寸的偏差。
Ⅲ 檢查和清除波紋器內部或波紋間的任何異物，嚴禁用鋼刷等刃器淸刷波紋器。
Ⅳ 軸向波紋補償器、套筒補償必須與管道同軸，同軸端長度由設計確定。
Ⅴ 連接方式為焊接，焊接的法蘭盤必須與管道保持垂直。
Ⅵ 補償器應安裝在檢查井中，便于檢查、檢修和更換。
（2）固定支架、波紋器井、閥門井、檢查井施工
Ⅰ 井室底部混凝土施工地基排水良好。
Ⅱ 井室內應做好防水層，穿越井壁管邊應做好防水。
Ⅲ 各井室混凝土未達到強度設計值的90%，不得承受推力。
4、管道預熱
Ⅰ 采用無補償器或一次性補償器設計方法管道需要預熱
Ⅱ 預熱溫度由設計確定。
Ⅲ 預熱長度最短要大于兩倍摩擦長度，最小要小于敞溝狀態(tài)下管道由自重產生的摩擦力與預熱溫差應力平衡的長度。
Ⅳ 預熱源可用熱水、熱風、電熱。
Ⅴ 預熱的實測伸長量要與理論計算相符合。
